1、填充系數與投料料（裝膠量）

一次性投料量的理論計算公式：混煉膠料的密度乘以密煉室的總容積乘以填充系數。

肖式密煉機的平均填充系數為0.63；

本伯里密煉機平均填充系數為0.75.

有效容積=密煉機總容積乘以填充系數。

根據經(jīng)驗，當混煉膠的門(mén)尼粘度及硬度較低時(shí)，實(shí)際裝膠量應比公式計算值高約10-15%，反之。由于加入膠料中的粉狀配合劑很松散，體積質(zhì)量小，混煉開(kāi)始階段加入的配合劑總體積一般大于混煉室的有效容積，但是配合劑的總體積會(huì )隨著(zhù)混煉的進(jìn)行不斷混入橡膠而減少。實(shí)際生產(chǎn)中，最佳混膠量還可以根據上頂栓下落速度的快慢及下落位置進(jìn)行驗證與預判。

2、混煉程序及加料順序

一般活化劑應在乙丙橡膠加入之后、炭黑加入之前加入；或與炭黑同時(shí)加入；

操作油應該在炭黑等填料加入后馬上加入，過(guò)遲加入，有可能導致膠料表面打滑，難于分散，從而延長(cháng)混煉時(shí)間；

硫化劑與促進(jìn)劑應在其它配合劑分散后加入，但溫度應控制在100度以下，以免混煉過(guò)程中發(fā)生焦燒。

3、混煉溫度

   料在密煉機中混煉時(shí)由于摩擦及剪切作用會(huì )產(chǎn)生大量的熱。

   常當增加轉子轉速和增加密煉機上頂栓壓力時(shí)，均會(huì )因增大膠料剪切力和摩擦力而使溫度上升。

密煉機混煉過(guò)程中，膠溫不斷上升，一般是在規定的上限溫度到達之時(shí)結束混煉?；鞜挏囟容^低時(shí)，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤性和分散性差，設備負荷大，但剪切力也大，這對于低硬度膠料的混煉是有利的。而溫度過(guò)高時(shí)，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會(huì )不利于粉狀團體的分散，而且給排料后的下片操作帶來(lái)困難。

對于不同配方膠料混煉溫度的設定通常取決于生膠或膠料的特性（如門(mén)尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣，密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。70度開(kāi)始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機。油料經(jīng)預熱后再加入也有利于擴散和分散。

4、混煉時(shí)間

操作中延長(cháng)混煉時(shí)間雖能改善配合劑的分散，但時(shí)間過(guò)長(cháng)也容易造成膠料過(guò)煉，或溫度過(guò)高而焦燒。

5、轉子速度

較低的轉子速度適用于混煉熱敏性膠料，或當混入、分散過(guò)程中出現嚴重問(wèn)題而延長(cháng)混煉時(shí)間的情況。對高門(mén)尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉，一般采用低轉速。