單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。塑料擠出機設計先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開(kāi)線(xiàn)齒輪傳動(dòng)，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

介紹

單螺桿擠出機作為一種常見(jiàn)的擠出機設備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來(lái)對單螺桿擠出機原理做一個(gè)分析。

單螺桿擠出機一般在有效長(cháng)度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(cháng)度，一般按各占三分之一劃分。

高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。設計理念和特點(diǎn)：在高平直基礎上的高速，高產(chǎn)擠出。

單螺桿擠出機原理

料口最后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

單螺桿擠出機原理：第三段是計量段此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機設計先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開(kāi)線(xiàn)齒輪傳動(dòng)，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

單螺桿擠出機用途

管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類(lèi)等各種塑料異型材。改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。