金屬注射成形（MIM）是一種金屬先進(jìn)制造技術(shù)，融合了塑料注塑成形和粉末冶金兩種傳統工藝的優(yōu)勢。眾多性能要求高的產(chǎn)品均使用 MIM，涉及電子、民生、汽配、醫療器械、軍工、航天等行業(yè)。

  MIM流程分為四個(gè)獨特加工步驟（混煉造粒、成型、脫脂和燒結）來(lái)實(shí)現零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。MIM的應用極其廣泛，包括日常生活用品，諸如汽車(chē)、航空航天工業(yè)、軍工業(yè)、手機、手表、醫療、家用器具、照相機及裝有MIM零件的電動(dòng)工具等。MIM技術(shù)可適用于任何能制成粉末的材料。 

  注射成型前段工藝混煉、造粒及其重要，混煉設備的好壞，能直接影響到后期成型、脫脂和燒結，對最終產(chǎn)品良品率起到?jīng)Q定性因素，密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，全稱(chēng)叫做“密閉式煉膠機”，原來(lái)是應用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。

  因此，混煉金屬，對密煉機的腔體材料要求很重要，腔體必須耐磨、抗腐蝕、傳統的密煉機材料已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足對混煉金屬粉末的要求，金屬粉末硬度高，傳統的密煉機材料混煉過(guò)程中，表面涂層會(huì )脫落，污染物料同時(shí)，設備使用壽命也會(huì )大大減少。

  針對以上問(wèn)題，東莞市昶豐機械的工程研發(fā)團隊研發(fā)出一款開(kāi)合式密煉機，密煉機所有與物料接觸的面都做超音速火焰噴涂處理，同時(shí)申請專(zhuān)利技術(shù)，經(jīng)多家企業(yè)的多次試料對比，昶豐密煉機混煉效果可以和進(jìn)口設備媲美。另外，昶豐還研發(fā)了鈦合金粉體專(zhuān)用設備，以專(zhuān)業(yè)化的態(tài)度服務(wù)于客戶(hù)。昶豐，已經(jīng)成為國內金屬、陶瓷混煉造粒行業(yè)的佼佼者，

  昶豐公司有獨立的實(shí)驗室，可免費提供實(shí)驗測試，體驗不一樣的混煉造粒效果，歡迎行業(yè)內有需要的朋友蒞臨昶豐參觀(guān)指導