陶瓷粉末注射成型工藝的應用
（一）航航空航天工業(yè)
典型產(chǎn)品主要包括：渦輪轉子、葉片、飛機宇航器軸承、配套件火箭鼻錐等。
（二）汽車(chē)業(yè)
典型產(chǎn)品主要包括：火花塞、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、閥門(mén)、活塞、渦輪增壓器轉子、噴嘴等。
（三）電子業(yè)
典型產(chǎn)品主要包括：光導纖維導管、集成電路基板、電阻器、發(fā)熱元件等。
（四）醫療
典型產(chǎn)品主要包括：人工骨、人工關(guān)節、人工牙床、牙托、醫用刀具等。
（五）日用品
典型產(chǎn)品主要包括：手表表殼、理發(fā)推剪、絕緣體、彈簧等。
精密陶瓷是近三十年材料科學(xué)領(lǐng)域中迅速發(fā)展起來(lái)的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韌性使其不能進(jìn)行普通的變形加工，機械加工也很困難。常規的粉末冶金工藝已不能滿(mǎn)足要求，而注射成型工藝在很大程度上解決了這個(gè)問(wèn)題.
陶瓷粉末注射成型（簡(jiǎn)稱(chēng)CIM）是近代粉末注射成型技術(shù)的一個(gè)分支，是從現代粉末注射成型技術(shù)中發(fā)展起來(lái)的一項新型成型技術(shù)，它具有一次性成型復雜形狀制品、產(chǎn)品尺寸精度高、無(wú)需機械加工或只需微量加工、易于實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化和產(chǎn)品性能優(yōu)異的特點(diǎn)，彌補了傳統粉末冶金工藝的不足。
混料過(guò)程
注射成型前，必須將陶瓷粉末與粘結劑充分混合均勻，選定粘結劑配方后，應將添加量限制在所需的最低限度。混合順序是先加入熔點(diǎn)高、粒徑大的粘結劑混合，溶化，再依次加上熔點(diǎn)低的成分，并加上粉體，最后加增塑劑，一般要混勻30分鐘以上。
有三種混合器適合制備用于陶瓷注射成型的混合物，間歇操作的是軋制機和Banbury密煉機，而擠壓機是半連續操作的。擠壓機一般為單螺桿式或雙螺桿式，而后者更有效。許多螺桿擠壓機的顯著(zhù)特點(diǎn)就是流道的幾何結構的多樣性和變化，這是為了避免出現物料中有未被混合的情況