隨著(zhù)我國裝備制造業(yè)技術(shù)水平的提升，許多橡膠塑料機械企業(yè)已能制造各種型號的密煉機。國產(chǎn)型密煉機的性能參數、煉膠工藝已達到甚至超過(guò)國際先進(jìn)水平，成為國內輪胎企業(yè)理想的進(jìn)口密煉機替代品。密煉機具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好（對比開(kāi)煉機等開(kāi)放式煉膠機）和自動(dòng)化程度高等突出優(yōu)點(diǎn)。

從實(shí)踐來(lái)看，密煉機又是輪胎等橡膠制品生產(chǎn)的源頭設備，其工作性能好壞直接影響著(zhù)最終制品的品質(zhì)。從長(cháng)時(shí)間進(jìn)行相關(guān)工作后發(fā)現，采用不夠嚴格的試車(chē)要求和檢測方法，即使起初未造成較大影響，但是長(cháng)時(shí)間運行后，設備會(huì )出現各種不同的故障，造成廢膠增多，嚴重的甚至會(huì )導致上頂栓油缸、減速箱等主要部件損壞。

因此除了在設備安裝過(guò)程中，保證嚴格精確安裝精度、合理高效的控制程序之外，還需要詳細、科學(xué)的檢測規范，在設備空載和帶料試車(chē)的過(guò)程中進(jìn)行檢測。