昶豐開(kāi)合式密煉機造粒機，氧化鋯陶瓷手機背板注射成型技術(shù)主流，氧化鋯陶瓷手機背板發(fā)展趨勢,蘋(píng)果、華為、小米等手機廠(chǎng)商都已經(jīng)推出或者正在積極研發(fā)消費電子陶瓷產(chǎn)品。相較于金屬和塑料材質(zhì)，氧化鋯陶瓷的優(yōu)勢是更加耐磨和親膚，硬度更高，對電磁信號沒(méi)有屏蔽作用，具有更高介電常數，耐酸堿、不老化，可以實(shí)現無(wú)線(xiàn)充電。未來(lái)氧化鋯陶瓷外觀(guān)件在特定的產(chǎn)品類(lèi)型上逐漸取代其他材料的可能性很高。在積極的市場(chǎng)預期下，手機用陶瓷材料產(chǎn)量正逐步擴大。
為什么注射成型工藝要使用密煉機造粒機,注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。密煉機是目前應用比較成熟的混煉設備，全稱(chēng)叫做“密閉式煉膠機”，原來(lái)是應用于塑膠等行業(yè)，將高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金屬制備領(lǐng)域，完全是跨界思考的結果。
陶瓷注射成形和成形用結合劑
氧化鋯等特種陶瓷材料具有高強度、高耐磨性、低密度（輕量化）、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，適用于制造渦輪加料機葉輪、搖臂式燒嘴、輔助燃燒室等汽車(chē)用陶瓷部件。這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷（裂紋、氣孔、異物等）和表面缺陷。
能滿(mǎn)足這些質(zhì)量要求的成形技術(shù)之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技術(shù)來(lái)源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來(lái)進(jìn)行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統的陶瓷加工工藝要簡(jiǎn)單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規?；妥詣?dòng)化生產(chǎn)。由清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM（陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置）技術(shù)在國內該領(lǐng)域中處于領(lǐng)先水平。
陶瓷的注射成型技術(shù)有著(zhù)諸多優(yōu)點(diǎn)，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動(dòng)化程度高、適合于大規模生產(chǎn)的特點(diǎn)。該工藝一般包括下列步驟：陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關(guān)鍵。
陶瓷也是非金屬材料的一種，它的表面硬度比玻璃更高，更耐磨耐劃傷，也可以滿(mǎn)足無(wú)線(xiàn)充電、5G通訊的要求，同時(shí)，陶瓷的色彩可調性及手感舒適性都非常好，因此陶瓷作為后蓋和裝飾件是比較有前景的。
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