陶瓷材料的特別屬性，限制了陶瓷的成型、燒結及后加工的想象力，所以君只見(jiàn)木雕龍飛鳳舞栩栩如生，陶瓷的復雜起來(lái)也就是個(gè)唐三彩的笨拙水平，對于普通陶瓷是的，對于特種陶瓷來(lái)說(shuō)更是，更精細的原料，更高的燒結溫度，燒結后更加堅硬的外殼，還有點(diǎn)類(lèi)似玻璃心的脆弱，讓特陶產(chǎn)品的形狀設計及定制一點(diǎn)也不自由。
如果能打破魔咒，讓特陶的形狀設計更加的自由，相信能讓特陶產(chǎn)品的應用更加廣泛。當然陶瓷3D打印是一個(gè)實(shí)現設計自由的最佳選項，然而3D打印的方式雖然在小批量不那么大尺寸的定制產(chǎn)品上有著(zhù)天然的優(yōu)勢，但是對于工業(yè)化的巨大數量級產(chǎn)量需求而言，3D打印也只能說(shuō)自己的速度是心有余而力不足了。
為了開(kāi)發(fā)特種陶瓷的潛力，人們開(kāi)發(fā)了各種工藝路線(xiàn)，來(lái)匹配不同的應用場(chǎng)合對產(chǎn)品的需求，而基于粉末注射成型原理的CIM路線(xiàn)，可解決復雜形狀高性能高精密度的陶瓷元件的大批量生產(chǎn)難題，具有廣泛的材料選擇范圍及高設計自由度的特點(diǎn)。理論上，所有的陶瓷粉體都可以通過(guò)注射成型工藝成型。注射成型工藝具有加工余量小、原料利用率高，表面質(zhì)量?jì)?yōu)良的特性，且具有可重復性和一致質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
陶瓷注射成型使得制造復雜的幾何形狀在商業(yè)上可行，例如垂直孔，精密螺紋等陶瓷零件，這些特征以前使用其他傳統生產(chǎn)技術(shù)太困難或昂貴。通過(guò)CIM技術(shù)，可以經(jīng)濟快速低之制備具有耐磨性和耐腐蝕性，優(yōu)異的硬度，較高的機械強度和熱穩定性的陶瓷材料。目前通過(guò)CIM生成的陶瓷部件在醫療器械，牙齒矯正，汽車(chē)，電子消費品、電子工業(yè)等領(lǐng)域都有很好應用案例。
CIM工藝：一種讓特陶設計自由的工藝路線(xiàn)-企業(yè)動(dòng)態(tài)-廣東昶豐科技有限公司
