時(shí)間: 2022-07-03 07:53:01 來(lái)源: 廣東昶豐科技有限公司
混煉膠在質(zhì)量上出現問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的?；鞜捘z料經(jīng)常出現的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：
⑴ 配合劑結團造成配合劑結團的原因很多，主要有生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結團物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、輥距過(guò)大、輥溫過(guò)高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過(guò)高形成炭黑凝膠顆粒太多等。對配合劑結團的膠料可補充加工(低溫多次薄通)，以改善其分散性。 ⑵ 可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻形成混煉膠料可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當，混煉時(shí)間過(guò)長(cháng)或過(guò)短；混煉溫度不當；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑配錯等。 對于可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時(shí)，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10﹪～30﹪)，或將可塑性過(guò)大與過(guò)小的膠料摻和使用，也可將可塑性過(guò)小的膠料進(jìn)行補充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標，則作廢料處理。 ⑶ 密度過(guò)大、過(guò)小或不均勻混煉膠密度過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因是配合劑稱(chēng)量不準確、錯配或漏配；混煉加料時(shí)錯加或漏加，混煉不均等。 對混煉和硬度不均的膠料可以經(jīng)補充加工解決。 ⑷ 初硫點(diǎn)快或慢造成混煉膠料初硫點(diǎn)快或慢的主要原因是硫化體系配合劑稱(chēng)量不準確、錯配或漏配；補強劑錯配以及混煉工藝條件（如輥溫、時(shí)間、加料順序等）掌握不當等。 對初硫點(diǎn)快或慢是膠料，不能簡(jiǎn)單的采用摻和使用的處理方法。必須查明原因，叫技術(shù)部門(mén)處理。 ⑸ 噴霜現象噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類(lèi)似“白霜”的現象，多數情況是噴硫，但也有是某些配合劑（如某些品種防老劑、促進(jìn)劑TMTD或石蠟、硬脂酸等）的噴出，還有是白色填料超過(guò)其最大填充量而噴出（噴粉）。 引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過(guò)高；混煉膠停放時(shí)間過(guò)長(cháng)；硫磺粒子大小不均、稱(chēng)量不準確等。有的也因配合劑（硫磺、防老劑、促進(jìn)劑、白色填料等）選用不當而導致噴霜。 對因混煉不均、混煉溫度過(guò)高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問(wèn)題，可通過(guò)補充加工加以解決。 ⑹ 焦燒現象膠料出現輕微焦燒時(shí)，表現為膠料表面不光滑、可塑性降低。嚴重焦燒時(shí)，膠料表面和內部會(huì )生成大小不等的由彈性的熟膠粒（疙瘩），使設備負荷顯著(zhù)增大。 膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有：混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大；溫度過(guò)高；過(guò)早的加入硫化劑且混煉時(shí)間過(guò)長(cháng)；膠料冷卻不充分，膠料停放時(shí)間過(guò)長(cháng)等；有時(shí)也會(huì )由于配合不當；硫化體系配合用量過(guò)多而造成焦燒。 對出現焦燒的膠料，要及時(shí)進(jìn)行處理。輕微焦燒膠料，可通過(guò)低溫（45℃以下）薄通恢復其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時(shí)加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油類(lèi)軟化劑使其恢復其塑性。對于嚴重焦燒的膠料，只能作廢料處理。 ⑺ 物理機械性能不合格或不一致為確保成品質(zhì)量，工廠(chǎng)實(shí)驗室定期抽查膠料的物理機械性能。影響膠料的物理機械性能的原因很多，在正常生產(chǎn)中，同一膠料的性能也會(huì )有差別，物理機械性能降低太多就是嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。 造成物理機械性能降低或不一致的原因主要有：配合劑稱(chēng)量不準確；錯配或漏配；混煉不均或過(guò)煉；加料順序不規范；混煉膠停放時(shí)間不足等。 對物理機械性能不合格的膠料需進(jìn)行補充加工，與合格膠料摻和使用(摻和兩20﹪以下)或降級使用。 混煉后的膠料，一般進(jìn)行一系列補充加工，才能供下道工序使用。目前，生產(chǎn)中的補充加工主要有冷卻、停放及濾膠。 ⑴ 冷卻混煉膠料經(jīng)壓片后溫度較高，若不及時(shí)進(jìn)行冷卻，膠料容易產(chǎn)生焦燒現象，且在停放過(guò)程中易產(chǎn)生粘連，因此必須進(jìn)行強行冷卻。為了避免膠片在停放時(shí)產(chǎn)生自粘，需涂隔離劑進(jìn)行隔離處理。⑵ 停放 膠片冷卻后必須在鐵桌于室溫下停放8～24h，當也不能多于120h，才能攻下到工序使用。停放的目的主要是使炭黑在膠料中的繼續擴撒，提高分散的均勻性；使橡膠和炭黑間進(jìn)一步相互作用，生成更多的結合橡膠，提高補強效果。⑶ 濾膠 一些薄壁，氣密性能要求好的制品膠料要進(jìn)行濾膠，以便除去雜質(zhì)。
