金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點(diǎn)，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。
有幾膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說(shuō)帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘接劑的選擇是整個(gè)粉末的載體。因此，粘拉選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對有幾粘接劑要求：
1.用量少，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；
2.不反應，在去除粘接劑的過(guò)程中與金屬粉末不起化學(xué)反應；
3.易去除，在制品內不殘留碳。
混料：把金屬粉末與有幾粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，因而影響注射成型工藝參數，以致材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當的注射壓力下注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀(guān)上應均勻一致，從而使制品在燒結過(guò)程中均勻收縮。
萃?。撼尚兔髟跓Y前必須去除毛坯內所含有的有幾粘接劑，該過(guò)程稱(chēng)為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著(zhù)顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降底毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮致密化成為具有一定組織和性能的制品。